必一体育:3200x13000mm球磨机粉磨系统

2024-12-23 05:12:14

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统主要应用于粉煤灰、钢渣微粉、矿渣微粉、水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。该球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统是物料经过之后的细碎磨粉设备，在冶金工艺、水泥厂、石灰制粉、氢氧化钙以及其他新型建筑材料中得到广泛应用，同时球磨机被广泛的应用在选矿生产线中，是浮选、磁选生产线中不必备的磨粉设备，它的利用价值非常高，并且这款设备质量也有保障，使用寿命更长久，所以它才能颇受用户的好评。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，3200x13000mm球磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例，设计细腻。

　　3200x13000mm球磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉，起缓冲垫层作用，因此钢渣球磨机部件的损耗较少。

　　用3200x13000mm球磨机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观，对于同样生产能力要求的磨机相比，生产投资较少。

　　通过对3200x13000mm球磨机本身的内部结构和系统中选粉设备进行了不断地改进，使球磨机的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50%以上，提高了整个系统的生产效率。

　　传统球磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，球磨机大型化受到很大的制约，改进后的3200x13000mm球磨机很好地解决了此类问题。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统可采用单台球磨机或多台球磨机组成。熟料和石膏用一台球磨机粉磨，作为混合材的矿渣用另一台球磨机粉磨，磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存。从工艺设计上考虑，熟料磨可以生产熟料粉，也可以直接生产水泥成品，矿渣磨也可以生产熟料粉，根据市场需求可以灵活机动地组织生产。矿渣磨系统设置热风炉用于矿渣的烘干。由于矿渣中夹杂较多的铁和氧化铁的混合物，为了减少对磨辊、磨盘衬板的磨损或损坏，矿渣在入磨前进行除铁是保证矿渣球磨机安全稳定运行的前提。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统选择方法：如果是为了提高出磨产品的比表面积，例如为了提高水泥的强度而提高水泥比表面积，最好选择开路系统，这样有利于产品比表面积的提高。如果是为了提高球磨机的产量，而对产品比表面积要求不高，例如生料磨，最好选择闭路系统，这样有利于产量的提高，降低电耗。球磨机的粉磨流程又称为粉磨系统，有开路和闭路之分。开路系统无分级设备，物料从球磨机中出来即为产品；闭路系统配分级设备，出磨物料须经分级设备分选，合格细粉为产品，粗粉返回磨内重磨。多台粉磨设备串联运行时，构成多级粉磨流程，其中串联的每台设备为一级。多级粉磨系统也有开路和闭路之分。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统的技术标定是采用标定工具、仪表、仪器和设备，在球磨机正常运转条件下，对粉磨系统的工艺条件、操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定、计算和分析总结，判断粉磨系统高效运转状态和运行的经济、科学、合理性。球磨机粉磨系统技术标定通常是在水泥生产投产达标阶段和球磨机运动状态不稳定及球磨机运转状态未达标的阶段进行，以便发现问题对症下药。球磨机粉磨系统的技术标定主要内容有：1、列出或计算出球磨机的原始数据；2、入磨物料物理性能的测定；3、球磨机粉磨能力；4、球磨机通风与收尘系统的测定；5、球磨机热平衡计算。

　　3200x13000mm球磨机粉磨系统效率、循环负荷与球磨机内研磨体的级配有密切的关系。在产品细度要求相同的情况下，当球磨机配球平均直径过大时，钢球之间空隙大，物料流速快，出磨物料太粗，粉磨效率低。循环负荷过大，磨内物料量过多，影响球磨机的粉磨效率。反之，球磨机配球平均直径过小时，出磨物料细度太细，循环负荷率过小，球磨机和选粉机的作用也同样不能充分发挥。因此，选择合理的平均球径，把球磨机的粉磨效率、循环负荷控制在最佳范围内，才能使球磨机达到优质、高产、低消耗的目的。

　　评价3200x13000mm球磨机粉磨系统性能的主要指标包括产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及。球磨机粉磨系统具有粉磨效率高，系统简单，电耗低，烘干、粉磨、选粉同时在磨内完成等特点。用球磨机生产熟料粉时，工序电耗一般在30kWh/t以下，国内比较精良的工序电耗可以达到27kWh/t以下。目前国内个别企业已采用球磨机混合粉磨水泥或进行分别粉磨，其节电的优势非常明显。由于球磨机的设备投资大，加之球磨机粉磨熟料时为了稳定料层需要喷水，会降低熟料强度等因素，目前国内还没有普及。但采用球磨机粉磨矿渣的优势非常明显，特别是球磨机对矿渣入磨水分的适应性好，可以有效地控制矿渣粉的比表面积，而且随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进和消化吸收，矿渣球磨机的耐磨材料问题得以解决，为球磨机粉磨矿渣和向大型化发展提供了更大的发展空间。

　　采用Φ3200×13000mm水泥球磨机+辊压机+选粉机的闭路粉磨系统时，如何提高球磨机产量？

　　根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。

　　分析Φ3200x13000mm球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：

　　Φ3200x13000mm球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。

　　调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200x13000mm球磨机产量。

　　适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

　　粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。

　　我公司生产的球磨机种类多，型号多，规格多，用户可根据物料性质、排矿方式、作用对象来选购合适的，如水泥粉磨要使用专水泥球磨机、钢渣粉磨要使用钢渣球磨机、陶瓷粉磨要使用陶瓷球磨机、铁矿石粉磨要使用选铁球磨机等。另外还有大型球磨机、小型球磨机、新型球磨机、环保球磨机等，需要根据实际情况加以甄别。