必一体育:破碎机安装知识和注意事项

2024-12-23 05:12:04

　　颚式破碎机在安装前的技术是十分重要的，破碎机能否正常的运行，就是对安装技术的一大考验，下面河南红星为您提供最详细的破碎机安装前的技术知识。

　　1、安装前，首先要按本机使用范围选择安装位置，同时保证 有足够的检修空间，对PCF-20、30、40，周围空间应大于1米，对于PCF-50、70等机型，周围空间应大于1.5米，上部应大于1米。

　　2、主机安装应调平衡，主轴水平度差小于1mm，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

　　3、清除机内异物，用于搬动转子，检查有无摩擦、碰撞及其他异常现象。安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后 前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。

　　4、检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调大；反之应换窄缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调小。入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小时后逐步达到额定产量。

　　在安装破碎机机架时应当将机架和混凝土之间垫上一些能够吸收振动的东西，例如:硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求。在进行机架安装时，其放置在基础上的横向和纵向水平度都应小于0.2mm，这样才可以确保后续安装误差不超出设备的安装要求。

　　在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况，如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见，最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴滑动和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。

　　在将以上这些部分安装到位后，可以进行连杆的安装，在连杆装配之前应当对连杆和所需装配的位置进行仔细的检查，在检查无问题后通过使用行车将连杆吊起，使用汽油或者是煤油对整个连杆进行清洗，清洗完成后再连杆表面涂抹一层油确保其安装润滑，而后将上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，而后吊起连杆，在连杆上装上连杆螺栓并拧紧了。

　　肘板由于长期与其支持的衬板之间破碎机的肘板在装拆可以通过：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，而后使用链条或者是钢丝绳拴在动颚下部，再使用行车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，而后肘板会自动脱落，安装时只需将以上步骤反向重复即可。

　　颚式破碎机的动颚的装配采用的是用事先先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里，对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。

　　颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需要经常进行更换，齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动鄂上，且两者之间的接触面必须要平直。

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