必一体育:水泥粉磨过程优化节能控制系统研究

2024-12-23 05:29:52

　　水泥磨是水泥生产过程中的关键设备，能耗高，磨损大，水泥磨的自动化控制水平直接影响着水泥产品的质量、产量以及能耗。然而对于复杂的水泥磨控制系统，由于水泥磨本身具有的大时滞、多约束、多变量以及变量间的强耦合性等特点，精确的数学模型难以建立，控制精度难以保证。随着计算机技术和控制理论的不断发展，以PID控制为基本原理的自适应PID、模糊PID等不断成熟，为水泥磨系统控制注入了新的活力。

　　目前我国水泥厂采用的自动配料系统实现了对各路物料下料比例的控制，使生产过程中化学成份达到合格的要求，但在质量控制及产量方面存在如下问题：凭借操作工人经验控制喂料量，产量调整主要依赖定时化验结果进行，造成调节滞后；调节滞后容易造成细度（或比表面积）波动；没有准确有效的磨机料位测量手段，无法判断磨机内的料位及变化；难以在质量合格前提下实现产量最大及稳定，因而粉磨过程电耗偏高；当磨机内物料过多时容易形成饱磨，会导致跑粉、磨内温度增高、水泥细度跑粗等问题；当磨机内物料过少时，会造成钢球、衬板磨损增大，产量急剧减少等问题。

　　“水泥粉磨过程优化节能控制系统”以安全经济运行为目标，针对粉磨过程的运行特点，采用自寻优、自适应等先进控制算法与常规控制算法相结合的控制策略，实现粉磨过程自动控制，保证了粉磨过程安全、连续、经济、稳定运行。适用于水泥厂生料粉磨过程和水泥粉磨过程。

　　通过噪声传感器检测磨机噪声信号，经变送器处理后得到能够准确反映磨机内存料量的标准信号，从而实现磨机内料位的准确测量；控制磨机喂料总量、磨内通风量、选粉机转速等，调节磨机内物料量、物料流速和循环负荷，并对磨机内料位、物料流动速度和循环负荷进行优化，保证磨机始终能在保证细度指标的前提下运行在最佳状态；粉磨过程状态的稳定，能够使得产品细度稳定、均匀性得到改善，保证质量、提高产量，对水泥厂生产过程节能降耗，提高经济效益具有十分重要的意义；同时，控制系统投入后，能够防止空磨及饱磨，减轻运行、劳动强度，减少维护费用，改善工作环境，具有显着的经济效益和良好的社会效益。

　　磨机内钢球、钢段和衬板相互碰撞产生噪声，磨机噪声随着磨机内料位（存料量）的变化而变化。在磨机料位低小时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪声大；在磨机料位增高时，因为物料的不断填充，钢球、钢段和衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪声也减小。因而，用噪声传感器采集磨机噪声信号，经由变送器对现场采集信号进行分析与处理，就可以检测到磨机料位的大小和变化。

　　经过在不同水泥厂、不同型号磨机上的实际应用，噪声传感器与料位变送器能够准确、灵敏地测量磨机内存料量多少和存料量实际变化，而且通风量、原料品质的变化、原料的干湿对测量结果的影响都很小。磨机内料位的准确测量为整个粉磨过程的自动控制奠定了基础。

　　在一定工况下，磨机料位--产量特性曲线所示。从曲线可以看出，磨机的产量并不存料量的增加而持续增大，实际上磨机存在最大产量料位点，即最佳工作点。虽然磨机的料位-产量特性曲线存在着极值特性，但是其无法用公式表达，而且会随外界因素（例如物料、工况、机械磨损等）的变化而变化，特性曲线会发生漂移，但仍存在最佳工作点。根据粉磨过程运行存在最大产量这一特性，采用优化控制算法，对磨机的最佳料位点进行搜索，以找到最大产量为方向，逐渐向最佳料位点靠近。优化控制属于控制的上层，对下层控制回路的操作目标值进行设定，以保证系统运行在最佳状态。

　　针对磨机大惯性、纯滞后、参数时变的特点，采用自寻优、自适应和智能PI控制相结合的控制策略，控制框图如图2所示。智能PI控制算法能够保证稳定工况下磨机料位的稳定，并有较好动态和静态控制性能；在粉磨过程工况发生变化时，对象参数随之改变，采用自适应控制算法使得常规参数能够自动适应对象模型的变化，保证粉磨系统在工况变化时的控制性能。

　　特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

　　广东省能源局发布2024年省级打好污染防治攻坚战（节能降耗）专项资金项目计划，广东省委大院机电设备能效提升工程等32个项目共获得1.35亿元资金支持，详情如下：广东省能源局关于2024年省级打好污染防治攻坚战（节能降耗）专项资金项目计划的公示按照《广东省省级财政专项资金管理办法（修订）》（

　　本网讯近日，大唐绥化热电有限公司两台机组连续两日辅助调峰收益破百万元，创历史新高。该公司以大安全理念为前提，成立辅助调峰攻关小组，全面推进辅助调峰管理，狠抓责任落实，及时掌握调峰市场动态，实时调整辅助调峰策略，深度挖掘机组深调下限，努力做到调峰市场收益最大化。加强与电网调度沟通，

　　今年以来，当涂公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习习总关于双碳目标、绿色发展的重要论述、考察安徽时的重要讲话精神和在进一步推动长江经济带高质量发展座谈会上的讲话精神，结合实际，深入思考推动企业绿色转型发展的具体举措，切实以党的创新理论武装头脑、指导实

　　在全党深入开展学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想主题教育，是以习同志为核心的党中央为全面贯彻党的二十大精神、动员全党同志为完成党的中心任务而团结奋斗所作的重大部署，是深入推进新时代党的建设新的伟大工程的重大举措。大唐淮北分公司各级党组织深刻领会习总在主题教育工作

　　11月8日，广东台山电厂2号机组升参数改造后性能试验结果显示，机组供电煤耗由314.52克/千瓦时降至288.58克/千瓦时，机组各参数指标正常，标志着国内首台60万千瓦亚临界湿冷机组升参数提效改造技术研究与工程示范项目成功。本次改造对锅炉、汽轮机、发电机等三大主机技术跨代升级，采用合作研发模式

　　11月23日，福建省总工会发布《2023年福建省百万职工“五小”创新大赛优秀成果名单》，国能（泉州）热电有限公司喜获3项优秀成果奖。该公司申报项目从78万余个项目脱颖而出，其中《具备防尘能力的灰库卸灰伸缩头控制装置》荣获一等奖，《火电厂脱硝喷氨优化》《有限空间作业安全智能管控》荣获三等奖。3

　　11月20日，国能（泉州）热电有限公司召开全厂水平衡反馈会，对测试结果进行反馈并提出改造意见，进一步助推企业能降耗工作取得新成果。为保证水平衡试验项目的顺利开展，该公司公司委托国能电科院开展全厂水平衡测试工作，组建了由5名技术人员组成的测试小组，于11月8日至20日在公司进行了水平衡试验。

　　国能（泉州）热电：顺利完成4号锅炉吹灰DCS改造工程接线日，国能（泉州）热电有限公司与国电智深两方技术人员开展4号锅炉吹灰改造接线核对工作，此项工作开展将有效推进4号锅炉吹灰DCS改造进度，为后期锅炉主辅设备自动化水平打好基础。锅炉吹灰系统的目的是保持锅炉受热面的清洁,提高传热效率，保持烟道畅通,降低烟道阻力,降低风机电耗，是重要的节能

　　为加快推进工业领域节能降耗，鼓励和引导重点用能企业加快转型升级，经审查，福建省工业和信息化厅同意福建德盛镍业配套煤气工程节能减排改造升级项目等20个项目列为2023年省工业重点节能改造项目。福建省工业和信息化厅关于同意福建德盛镍业配套煤气工程节能减排改造升级项目等列为2023年省工业重点节

　　关于我市节能降耗工作情况的报告市能源局局长王力平主任、副主任、秘书长、各位委员：受市政府委托，现将我市节能降耗工作情况报告如下：一、2022年节能降耗工作开展情况根据国家、省能耗双控核算原则，2022年全市单位GDP能耗同比降低3.75%，优于全省平均水平，超额完成2022年单位GDP能耗同比下降3.4%

　　2月28日，国家能源集团宝庆公司完成#1机组INFIT协调优化控制系统技术革新项目，大幅提升机组协调控制能力。该项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统，替代原有DCS系统中的AGC协调控制系统、过热汽温控制系统、再热汽温控制系统、脱硝控制系统，新增了汽动给水泵自动并切、送风机自动优化和炉膛

　　“春节过后，企业陆续复工复产，可以看到负荷曲线明显上升，现在全市负荷已经突破了160万千瓦，最近几天开始趋于平稳。”2月8日，浙江海宁市供电公司调度员俞海良通过新一代配电自动化系统监测电网运行情况。2022年11月17日，国网浙江省电力有限公司新一代配电自动化系统在嘉兴海宁上线。该系统作为新

　　近年来，我国着力推进构建“清洁低碳、安全高效”的能源体系。对于“碳中和”的前景规划中，风电、光伏等清洁发电将逐渐代替化石能源发电，成为我国能源结构中的主力。我国风电发展较为成熟，装机容量稳步上升，但风电受地理、时间、气候等因素影响较大，且不具备煤电的调峰能力，随着风电装机比例的不断提高，电网的调峰能力成为限制风电发展的重要因素。

　　燃煤机组面临着灵活运行和超低排放的双重压力，机组快速深度变负荷对选择性催化还原(ivecatalyticreduction，SCR)脱硝系统的控制提出了更高要求。提出一种兼顾超低排放和经济成本的多目标优化控制方法，将脱硝成本加入优化目标函数，采用预测控制结构，结合神经网络和遗传算法进行模型建立和控制量寻优，实现了喷氨量的优化控制。仿真结果表明，该方法在满足排放标准的同时降低了脱硝成本，并能适应锅炉大范围变工况运行。

　　5月31日，国家电网有限公司华北分部组织国网电动汽车服务有限公司、南瑞集团有限公司开展电动汽车有序充电闭环实验，成功实现了将智能电网调度控制系统（D5000）的自动发电控制（AGC）优化指令实时交互给国网智慧能源控制平台，并下发至位于北京西八里庄小区的有序充电桩，灵活调节了多台电动汽车的充

　　一、改造前概况某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原

　　太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨，含尘气体浓度高，原配套的2台JWB20-G电除尘器，集尘面积为20m2，随着服务时间的延长，除尘效率逐渐降低，排放浓度为150mg/Nm3，远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm3的要求。企业要求在改造除尘器的同时，把原来的开流系统改造成带有高效选

　　某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产

　　某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘。