必一体育:钢渣磨粉设备及钢渣磨粉生产线

2024-12-23 05:58:16

　　钢渣磨粉设备作为钢渣磨粉生产线的主机设备，集破碎、输送、粉磨为一体，大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，成品比表面积可以在400~550㎡/kg范围内灵活调节，粉尘排放符合国家标准，是当前大型化粉磨系统广泛采用的设备。

　　早期钢铁厂治理废钢的方式主要是提取废钢10%，而90%尾渣废弃，浪费资源，污染环境。而现在，随着矿/钢渣硅酸盐水泥技术的发展，钢渣粉已成为重要的水泥或混凝土的混合材，钢渣粉磨至4000~5000cm²/g时可以达到二级或*粉的要求，钢渣粉掺量30%时可以配置42.5级别的水泥，掺入首钢的磨细钢渣粉可以大大降低胶凝材料的水化热，其降低水化热效果与单独掺粉煤灰时相当，优于矿渣粉。 更多的水泥厂、粉磨站，甚至是钢铁厂本身，都开始上马钢渣磨粉生产线项目，生产钢渣粉产品。

　　钢渣磨粉设备分为两大部分：一路是原料循环回路；一路是气体循环回路。其中，原料循环回路由球磨机+磨出口提升机+“分级+烘干”设备+锁风阀+入磨胶带输送机组成。气体循环回路由“烘干+分级”设备+除尘器+循环风机组成。在图中，串联布置的烘干机和分级机设备，即是物料回路必经之路，也是烘干气体必经之路，地位十分重要。

　　钢渣磨粉生产线建设范围包括从钢渣堆棚开始到钢渣粉、钢渣粉与矿渣混合散装出厂完整的粉磨生产线，分为功能完整、相对独立的四个功能区，即：原料堆场；原料输送转运与除铁；原料粉磨；成品输送、储存与出厂。一般根据现场条件，钢渣堆场采用21m×72m堆棚。原料经铲装机装载转运到上料料斗，经过二段胶带输送机输送、转运，送到中间仓缓存，在每段胶带输送机上均设置电磁除铁器等除铁、捡铁装置用以除去原料中的铁磁性金属。中间仓内的缓存原料由中间仓下电子皮带秤、第三段胶带输送机转运，到烘干机前锁风阀，经锁风阀进入在线烘干机烘干。烘干后的原料经过胶带输送机输送、电子皮带秤计量进入钢渣磨粉设备粉磨。粉磨后的混合料经过斗式提升机提升到选粉机，经过分级，合格成品进入除尘器收集成品，经空气斜槽、提升机送入单独设置的钢渣微粉成品库存储（储库规格Φ15m×40m）；半成品经胶带输送机返回磨机继续粉磨。原矿渣微粉系统已经建成单独的矿渣微粉成品库，本次单独新建钢渣微粉成品库、钢渣粉和矿渣粉混合库各一个，库下均设散装设施，以满足钢渣微粉和混合粉汽运散装出厂要求。

　　钢渣磨粉设备工作原理：钢渣磨粉设备通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到磨机内部；电机通过减速机带动磨机筒体旋转，物料首先沿着中空轴螺旋进入磨机仓内部，研磨介质和物料受到筒体的回转运动产生的摩擦力作用和离心力作用，被带到一定的高度后，呈料幕状抛撒、泻落，然后物料被研磨体打击、研磨，被粉碎的成品排出磨机，经分选设备选出合格的物料，再循环粉末系统中不合格的物料继续回到磨机受到研磨体的打击和研磨，直到细度合格。

　　由钢渣磨粉设备组成的钢渣微粉生产线，不但可以应用在钢渣粉磨方面，而且还可以在不改变系统工艺流程以及系统工艺设备前提条件下粉磨高炉矿渣，做到“一机两用”，并且使用球磨机粉磨矿渣的产品质量要优于使用立磨粉磨矿渣的产品质量。因为使用立磨粉磨矿渣一般产品比表面积在4200~4500c㎡/g，再往上提高就比较困难，而使用球磨机来粉磨矿渣，只需要在控制室调整工艺参数，即可生产出比表面积达到4500c㎡/g以上的产品，使用起来方便、快捷。

　　钢渣磨粉设备还可以粉磨水泥熟料，做到“一机多用”，所有半成品均可以自行调配出厂或者根据用户需求搭配出厂，方便下游用户使用。只不过粉磨水泥熟料时热风炉不一定开，要看原料综合水分而定。

　　钢渣磨粉设备作为钢渣粉磨使用时，生产的钢渣粉产品颗粒粒度均匀性系数1.15，3μm以下颗粒小于10%，大于65μm以上颗粒基本没有，符合现代人们对胶凝材料粒度分布与堆积规律的认识。在控制产品指标相同情况下，生产P·O32.5水泥产量达到145t/h，水泥3d强度增加了1~3MPa，28d强度增加了3~5MPa。

　　钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。

　　通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。

　　钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。

　　钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。

　　生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。

　　钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。

　　由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较普通水泥磨产量低40%～50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。

　　由于风选磨出机钢渣很细，基本上都是粉状，比表在130－150m2/kg，磨机仓位布置可采用二仓结构，一仓为钢球仓，二仓为钢段仓。球仓用来加强磨机的破碎能力，以适应物料的难磨特性，使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。

　　衬板一仓采用具有较强提升能力的阶梯衬板，以强化球仓的冲击破碎能力，二仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板，以消除磨内的“滞留区”，强化钢段的运动，增强钢段的研磨能力。

　　隔仓板要适应性强，不影响铁块入机，能放宽入机水分。隔仓板采用带筛分装置的双层隔仓板，对球仓的物料进行筛分分级，小于一定粒径的合格颗粒进入细磨仓研磨，粗颗粒返回球仓进行粉磨。由于球仓中合格物料的及时排出，因此可以强化对球仓粗颗粒的粉磨，提高了粉磨效率。相当于把圈流中选粉机的作用放置到开流工艺中。同时，对进入细磨仓的物料进严格限制，为提高微型钢段的研磨效率创造了条件。

　　钢渣磨粉设备的一仓采用较大冲击能力的钢球，二仓采用φ8mm－φ16mm微型钢段。由于钢段的个数和比表面积比普通钢球大的多，因此具有很强的研磨能力，这就大大提高了细磨仓的粉磨效率。研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能，以适应钢渣腐蚀性强的特点。改造中，钢球仓采用高铬铸球，钢段仓采用钢模铸造的低铬微型钢段。生产实践表明，其耐磨性可以满足生产的要求。

　　由于二仓采用了微型研磨体，普通磨机的出料装置不再适用，必须采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置，以避免微型钢段漏出磨外，并起到控制物料流速、调节料球比的作用。

　　钢渣磨粉设备超细钢渣粉磨在原料钢渣进行预粉磨前先磁选除铁，然后进入FM型风选磨内进行预粉磨制成钢渣粉半成品；出机后钢渣粉半成品再磁选除铁一次后进入球磨机中进行终粉磨，最终制成比表面积至少为400m2/kg以上的钢渣粉产品。

　　特别指出的是，钢渣粉磨中的筛分装置不同于磨机的筛分装置，由于钢渣中含有许多铁粒子，会造成筛网的堵塞和磨损，需要采取与之相适应的技术措施予以防范和避免。否则，将会造成隔仓板堵塞，磨损加剧，而且经常停磨清理，影响正常生产。

　　2008年初江苏南京BQ钢渣公司新上两条钢渣磨粉生产线，经过考察与研究，该公司决定由我公司设计并提供全套装备。钢渣烘干采用1台φ2.4×18m的高产节能回转式烘干机，粉磨采用两段粉磨工艺，前段采用2台FM30型高效风选磨作为预粉磨，后段采用2台Φ3×9m两仓高细磨。2009年1月投产后，FM30型风选磨出机钢渣0.08孔筛余细度在50%－60%，比表面积在130 m2/kg－150m2/kg，95%小于1mm，入磨基本上是粉状料，为磨机优质高产创造了条件。最终实现Φ3×9m钢渣磨单机台产25t/h~28t/h，比表420m2/kg，取得了吨钢渣粉磨综合电耗65kwh的先进指标，经济社会效益十分显著。

　　我公司是一家拥有30余年钢渣磨粉设备生产经验的高新技术企业，生产的产品主要包括立磨机、球磨机、回转窑、水泥生产线、矿粉生产线、粉磨机配件、铸钢件等。近两年，伴随着矿渣、钢渣的资源回收问题，我公司在钢渣磨粉生产线总包上经验丰富，案例众多，截止到2014年，我公司已经为河南、广东、广西、山东、河北等省份50余家客户建立年产20—100万吨矿粉生产线。我公司不仅能为客户提供单台磨粉设备，而且从前期的原料化验、项目设计以及后期的安装调试，公司均能提供集成化服务。