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必一体育:水泥粉磨系统工艺管理ppt
水泥粉磨系统工艺管理第一节磨机一、磨机的种类磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等.二、
产品特点
水泥粉磨系统工艺管理第一节磨机一、磨机的种类磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等.二、磨机的组合方式1、除辊压磨(机)一般要带打散机外,管磨机,立式磨,水
（2）分级衬板 对于磨机粉磨作业的理想状态，应该是大粒度的物料用大直径的的研磨体，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随物料出料方向逐渐减小。 由于诸多因素的影响，致使大规格的研磨体往出料方向窜动，而小规格的研磨体向进料端聚集，这种现象叫做研磨体的反分级。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作业的正常进行。 分级衬板的出现，很好地解决了研磨体反分级的出现。 1923年，美国人Carman（卡曼）申请了分级衬板的专利。 分级衬板的作用综述如下： 1、能消除磨内研磨体在筒体轴向上的不合理分布现象，使研磨体的平均球径沿筒体轴向从进料端到出料端依次递减。与被粉磨物料的粒径由大到小的工艺分布规律相对应，从而大大提高粉磨效率。 2、采用分级衬板后，由于能够对钢球进行分级，致使隔仓板装置失去作用，对于中长磨来讲，可以减少仓数，增大了磨机的有效容积，降低了通风阻力，有助于磨机产能的提高。 3、由于磨内研磨体分布合理，不会产生过粉磨现象，隔仓装置附近无大球，冲击和磨损减小，由于料球比合适，磨机噪音的声强等级亦有所下降。 第二节.闭路循环粉磨系统 系统的优点： 能将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产品粒度均匀，颗粒组成较理想，产品细度易于调节，台产提升幅度较大。 系统的组成： 主要是由球磨机和选粉设备组成闭路循环系统 选粉机 选粉机作为闭路循环系统的重要组成部分，对磨机产能的发挥产生很大影响，选粉机的技术也在不段的改进。 一、粗粉分离器 是一种通过式风力分级机，也称通过式选粉机。如下图所示 工作原理： 利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中，由于重力及惯性力的作用而沉降分离的设备。 优点： 结构简单、操作方便，没有运动部件、不易损坏。 缺点： 必须与风机、除尘器配合使用，反射锥处壳体易被磨损，只适用于粗粉分离过程。 目前，在风扫烘干管式煤磨中仍在使用。 二、离心式选粉机 是第一代风力选粉机，过去曾被广泛使用。 当传动装置带动立轴时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成循环气流。物料由中心管喂入，经中轴漏斗落到撒料盘上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个选粉区，一是内筒中的分级区，另一个是内外筒之间的分级区。 选粉效率低下，仅有30％左右，目前除老厂仍有部分在使用外，已基本不用了。 如下图： 三、旋风式选粉机 是在离心式基础上发展起来的第二代选粉机。 其通过进风管向分级室送风，气流从切向进入，经滴流装置的缝隙旋转上升，在分级室中形成分级气流。从进料口喂入物料，落到撒料盘上，并被甩出散步到分级气流中。物料中的粗颗粒被甩向分级室的内壁，并沿壁面下落，在滴流装置处被上升的气流再次进行分选，将混入粗颗粒中的细颗粒分离出来。粗颗粒落入内锥体内，由其下部的粗粉出口排出。物料中的细颗粒随气流一起沿切向进入旋风筒，在其中与空气分离，细颗粒落入底部的外锥体内，由细粉口排出。空气则由旋风筒中心的排风管，经集风管和回风管再返回风机，形成分级室与外部的空气循环。 如下图所示： 四、新型高效选粉机 新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。目前，得到广泛应用的O－Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效选粉机的代表。 工作原理及构造： 工作原理：气流分别由一次风管、二次风管切相加入涡壳形筒体，经导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入袋收尘等细粉收集设备。 被分级的物料从进料口喂入，经撒料盘离心撒开后，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。在旋转的分级气流的作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或粘聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻板阀排出。粒经较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细分口排出。 构造图如下： O-Sepa选粉机的性能特点： 1、粉粒状物料粒经的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加。 2、可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮转速，可在10－300微米的范围内调节分级粒经。 3、由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，分离－分级系统非常紧凑，并具有冷却功能。 4、可与辊磨或辊压机组合成粉碎－分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。 第三节 磨机的级配 级配的意义：将不同的钢球按一定的比例装入同一仓中使用，称为级配。 物料在粉磨过程中，大块物料需要钢球的冲击力大，这就需要尺寸大的钢球，而小颗粒的物料需要钢球的研磨作用，为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用，提高粉磨效率，必须对钢球进行合理的配合。 级配的原则：由于生产条件的差异，原材料的不同，基本不存在原设计时的球配一成不变的长期使用或非常理想的状况，需要根据各磨机的实际情况不断的摸索调整才能得出更理想的配球。同时，配球还要考虑到级配与选粉设备的相适应性。 总之，适用的就是最好的。 合理级配的判断： 1、磨机台产的最大化。 2、产品（水泥）的颗粒级配的最佳化。 3、筛析曲线、磨机电流的合理化（判断总装载量）。 5、磨内检查状况。 钢球的及时补充： 在粉磨过程中，钢球总是在不断的消耗之中，为保持级配的平衡，必须及时补充钢球。 补球量及补球周期的确定的确定： 在一段时间内，在不调整级配的情况下原则上消耗多少，补充多少。考虑到生产的连续性，习惯上每三个月补球一次 钢球消耗量的计算： 1、钢球厂家产品出厂时，附有产品的单耗，可以将此单耗作为参考依据。 2、重量法测单耗较为准确，单在实际生产过程中极不现实。 3、测量法计算钢球消耗。 通过钢球消耗体积，计算单个钢球消耗量，从而计算每规格钢球的消耗量，并根据生产量确定钢球的单耗，依此为标准根据生产量确定钢球的补球量。 级配调整的原则： 当某台磨机的级配通过生产实践确定后，原则上不宜作大幅度的调整，仅是根据一阶段的产质量情况在补球时作适当的调整。 磨机级配的确定主要是在磨机试生产过程当中通过不同阶段的负荷情况逐步确定的。 调整前要对磨机工况进行全面细致的考虑、分析，包括操作情况、设备情况、原材料情况等，调整后需对调整前后的工况进行分析对比，切忌频繁调整级配。 例举φ3.8m×13m磨机级配状况 仓别 一仓 二仓 全仓 球经mm φ90 φ80 φ70 φ60 小计 φ60 φ50 φ40 φ30 φ25 φ20 小计 合计 装载量t 13 19 18 9 59 9 10 9 25 30 23 106 165 当仓比％ 22 32 31 15 100 8 9 8 24 28 22 100 全仓比％ 8 12 11 5 36 5 6 5 15 18 14 64 平均球经mm 76.1 31.7 填充率％ 27.6 24.1 备注 1、按满负荷装载量为174t计，现装载量负荷为95％。 2、枞阳熟料时，P.C台产为105－110t/h，P.O台产为85－88t/h。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 * 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 1、短磨又称球磨，长径比在2以下，一般为单仓。中长磨长径比一般在2－3.5之间，一般为2个仓。长磨长径比在3.5以上，一般2－4个仓。 2、目前使用的基本上都是中长磨。 * 1、选粉机的发展历程：选粉设备的发展由离心式到旋风式，再到目前的新型高效选粉机（O-Sepa系列），设备的技术水平不断优化，选粉效率不断提高，大大提高了磨机的小时产量，同时，也使调整变得更加简单、有效，产品质量更加趋于稳定。 2、目前，集团公司φ3.8m以上的磨机均配套为O-Sepa系列的选粉机。 * 1、在实际生产过程当中，为了提高混和材的掺量，必须最佳产品的比表面积。有些单位在不考虑系统整体协调的情况下，在总装载量不变的基础上单纯多加小球加强研磨能力，只能是减少中间段的球，某些地方甚至将φ40mm的球一个不加，短期内可能会有一定的效果，但不利于磨机长期的高效稳定运行。 * 1、早期，由于选粉设备的技术落后，磨内检查时，一般是以后仓球面略高于前仓球面为标准，目前由于选用了高效选粉机，各仓的装球已不限于这一标准，为提高磨机的台产，反而是前仓略高于后仓。 2、筛析曲线对开路长磨的对比分析较为直观，但对现阶段的磨内粉磨状况变化的体现不甚明显，但与其他参数同步分析，有很好的参考价值。 3、磨机的单产最大化与产品颗粒级配的最佳化直接体现了磨机级配是否合理。 * 1、对磨内钢球直径举行测量时，为使测量结果具有代表性，在随机抽样的情况下，需将变形钢球剔除，同时，对同一直径钢球需测量多个取其平均值作为改规格钢球消耗后的直径（一般情况下同一规格球测8－10个左右）。 * 1、在磨机大型化的条件下，一旦磨机装载量满负荷后，装球量都是一个庞大的数字，再对级配进行大幅度的调整是不现实的，这就要求在逐步装球期间摸索出合适的级配。 2、一般情况下，新磨机都会按30％、60％、90％到满负荷的过程，实际上，在30％、60％的情况下，更多是检验土建及设备情况，产质量并不能完全反映磨机的级配情况，更多的则是在90％负荷的情况下对运行工况进行分析并调整。 3、实际生产当中，建议磨机钢球总装载量只加至95％，一方面利于适时调整，对设备的稳定运行有帮助，同时，对台产的发挥也影响不大。 4、频繁的加减球是不可取的，也是必须杜绝的，有百害而无一利。 * 1、曾经发生过安装单位将衬板方向装反，特别是一仓的阶梯衬板装反，致使钢球提示受影响，严重影响磨机台产发挥。 * 1、由于扬料板是现场制作安装，过去，屡屡发生方向装反及不按圆周均分安装。 2、出厂中空轴内部基本上都是填充的松散状的石棉隔人材料，必须重新填装块状密实的隔热材料。生产过程中已经屡屡发生中空轴内松散状石棉脱落，隔热效果变差，致使中空轴产生高温现象。很多厂家在出现这种情况后，不得已在中空轴内套上开孔重新灌注耐热浇筑料，在解决隔热的同时，由于在中空轴内套上开孔对中空轴的强度也产生一定的不利影响。 * 1、计算出各仓的填充率，并与前期情况对比（一般情况下，测量值填充率比理论计算填充率高1％左右），同钢球情况进行磨损消耗测量。将每次的检查结果对比分析，并结合其他情。
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