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必一体育:践行ESG理念再生橡胶行业迎来发展新机遇
ESG理念在双碳目标的指引下，正在迅速的成为有责任公司的自觉行为。越来越多的企业成为自觉履行ES
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ESG理念在双碳目标的指引下，正在迅速的成为有责任公司的自觉行为。越来越多的企业成为自觉履行ESG理念的践行者，并带动上下游产业链一起践行可持续发展理念。
】当前，碳达峰、碳中和已经是我国一项中长期基本国策，实现碳达峰、碳中和，是以习同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策，是着力解决资源环境约束突出问题、实现中华民族永续发展的必然选择，是构建人类命运共同体的庄严承诺。ESG理念在双碳目标的指引下，正在迅速的成为有责任公司的自觉行为。越来越多的企业成为自觉履行ESG理念的践行者，并带动上下游产业链一起践行可持续发展理念。
在经历几十年经济高速增长之后，中国步入发展新时代，高质量发展、共同富裕、双碳战略等成为新的目标。ESG理念完全符合两大战略目标的精神。践行ESG理念，有利于中国企业接轨国际市场，有利于推动中国产业升级，有利于推动中国可持续发展，有利于中国经济保持高度繁荣，有利于社会稳定人民幸福，有利于完成“十四五”规划目标，有利于实现第二个百年奋斗目标。
在ESG的架构下，循环经济是实实在在的内容，所占评估比重也会越来越高，这也是由循环经济本身所固有属性决定的。循环经济是可持续发展的重要支撑，绿色发展、循环发展、低碳发展相互关联、相互促进、相互协同，核心就是要加快生产方式和生活方式的绿色转型。随着循环经济理念的推广，未来ESG 和循环经济的融合发展将会越来越紧密。
循环经济推动资源利用效率显著提升。废橡胶综合利用是循环经济的重要组成部分，它和我们的生活息息相关。废橡胶综合利用行业是推进生态文明建设，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，实现“碳达峰、碳中和”目标的重要组成部分，是一个变废为宝的资源综合利用行业。解决废轮胎产生的黑色污染问题，做好橡胶的循环利用事业，是我国社会发展赋予废橡胶综合利用行业的历史使命，既是要求，也是机遇。建设生态文明，保护绿水青山，实现双碳目标，需要废橡胶综合利用行业发挥更大作用。
我们国家橡胶工业发展到今天，橡胶制品已经走进生活的方方面面，橡胶制品给我们生活带来了极大的改善和便利。然而，我国的橡胶资源却非常短缺，天然橡胶资源匮乏，所需天然橡胶80%需要进口，橡胶资源不足是我国橡胶工业的一大短板。为弥补橡胶资源的不足，我国从80年始发展再生胶的生产。2012年，国家工信部更是把再生橡胶和合成橡胶、天然橡胶一起，列为我国橡胶工业的三大战略资源。再生橡胶在我国是废橡胶利用的主力军，再生橡胶本身具有良好的性价比。世界再生胶产量73% 在中国生产，中国再生胶生产企业除澳门、香港外，遍布中国各省、市、自治区。据不完全统计，2022年我国再生橡胶产量达到420万吨，同比持平；胶粉产量达到120万吨，主要是其他行业胶粉使用量增加所致，我国不仅是世界最大的再生橡胶生产国，也是世界上最大的胶粉生产国。
再生橡胶作为原料能够用在轮胎、力车胎、胶管胶带、胶鞋、橡胶制品、防水卷材等产品中。其中，轮胎作为最主要的橡胶制品，也是再生橡胶应用最具潜力的对象。从当前数据来看，再生橡胶在力车胎上的使用量是最大的，占再生胶生产量的40%。在胶管胶带中，再生橡胶占比为20%，胶鞋为5%，其他橡胶制品为10%。
发展循环经济可以支撑二氧化碳减排取得实效。循环经济主要通过材料替代、流程优化、燃料替代、能效提升、产品循环等方式，有效提高资源产出率，降低单位产品碳排放强度。根据测算，循环经济在“十三五”期间对我国碳减排的综合贡献率超过25%。2021年，我国通过发展循环经济减少二氧化碳排放约27.3亿吨。
为更好的促进废橡胶综合利用行业的健康发展，自觉把行业发展纳入到国家碳达峰碳中和的总体目标之内，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会于2021年组织制定《胶粉、再生橡胶行业生产碳排放核算方法碳排放核算方法》团体标准。目前，该标准已经完成前期制定工作，形成了送审稿，处于送审报批环节。
虽然胶粉和再生橡胶在我国起步较早，发展也比较顺利，再生橡胶生产量也比较大，但也要看到，当前行业的发展还面临着不小的问题。一是转型升级比较缓慢，业内企业体量较小，科技创新能力不足。二是再生产品的应用还没有得到突破性的提高，再生产品应用还没有形成规范化、制度化、普遍化的市场氛围，再生橡胶仍然是作为降低成本的填料在使用，没有体现其在可持续发展方面的巨大价值。三是废旧轮胎价格波动加剧，废轮胎(原材料)出现了紧缺，近两年热裂解企业上马较多较快，造成了热裂解企业把大量卡客车的废轮胎拿去裂解，造成了资源浪费，也给再生橡胶行业包括热裂解行业带来了原材料不足的风险。
可持续发展理念一般是由跨国公司、行业内头部企业开始率先实行，这些企业公司治理，企业管理等都是很规范的企业。ESG战略是包括环境、社会和公司治理在内的综合方面，还不仅仅是企业治理层面，还包括环境，社会两大方面。这就要求我们再生橡胶企业要在现有的基础上加大转型升级力度，立足高远，形成规范化企业。要进一步增强规范发展意识，要进一步树立规范发展理念。
要从长远发展的视角来审视当前行业和企业的发展。把再生橡胶行业发展放在国家发展的大局下进行考量，发展是硬道理。相信未来，才能做到科学规划，制定好公司发展的长远战略。要积极研究政策，在绿色转型的道路上走在行业发展前列，走在清洁生产的前列，走在安全规范、环保规范、用能规范、财务规范、管理科学的行业企业的前列。
要进一步加大清洁生产技术改造力度。当前，行业转型升级取得新进展，行业发展面貌逐步得到改观。环保治理水平得到真正提高，环保理念深入人心。环保设备也得到不断突破和应用，清洁生产水平有了明显改观，清洁生产示范工厂开始涌现。截止到2022年底，已经有十多家业内企业相续开展并完成了新建或者改造，业内企业特别是龙头企业的清洁生产水平大大提高，行业转型升级取得明显进展。江苏中宏环保科技有限公司的标准化工厂在安徽、福建、山西、山东等相续落地生产；采用宿迁远泰橡塑机械科技有限公司一体机的新工厂如广饶县长冠再生资源有限公司、焦作蓝天资源循环有限公司、安徽国能复合新材料有限公司、等相续投入生产。南京绿金人橡塑高科有限公司的多阶螺杆连续再生设备在杭州中策橡胶循环科技有限公司、贵州轮胎、南通回力橡胶有限公司等公司投产生产；青岛高机科技有限公司、江苏睿博环保设备有限公司、中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司的设备也在行业内得到应用。
越来越多的企业实现了清洁生产，加强源头产污控制，加强产污后的搜集和处理，应用多种方式的环保治理组合得到认同和普及，废橡胶综合利用行业特别是再生橡胶行业脏乱污的生产面貌得到改观。
再生橡胶生产过程的原材料主要是软化油和胶粉。再生橡胶生产过程中，在软化剂选择上要彻底淘汰煤焦油，逐步减少芳烃油，持续加大环保油的用量，最终达到全部使用环保油的目标。废橡胶综合利用行业绿色标准建设一直在稳步推进，2018年，中国橡胶工业协会组织制定了环保再生橡胶以及环保再生橡胶软化剂标准。
胶粉行业的生产工艺有了较大的进步，胶粉生产过程中的温控越来越好，对辊磨粉机在细粉生产上的应用也越来越多，胶粉的品质也有所提升。胶粉品质的提升给予再生橡胶生产在更大程度上提供了保障。2019年，我们协会制定了E系再生橡胶软化剂标准，在再生橡胶生产过程中，软化剂也有了环保标准，这对原材料的绿色化提供了标准保障。
随着常压连续再生设备的成熟，以青岛高机为代表的常压连续再生设备走向市场应用，实现了生产过程的自动化和连续化，以及无水化，生产过程中没有废水排出，另外，江苏中宏、宿迁远泰、南京绿金人的设备还上了工信部的推荐目录。
2022年，为推进再生橡胶行业绿色转型，不断提升行业清洁生产水平，落实《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》中废橡胶综合利用行业规划的有关要求。国家工信部发布了《再生橡胶行业绿色工厂评价要求》HG/T6125-2022行业标准。对再生橡胶行业绿色工厂进行评价，有助于在再生橡胶行业内树立标杆，引导和规范工厂实施绿色制造。在行业结构调整，国内外贸易压力，绿色转型升级、智能制造(2025)的大背景下，有必要以技术前瞻性，规划和引领再生橡胶行业技术进步，通过推动立法、技术标准和认证，在法治和市场经济的环境下稳步前进。
业内企业应以该标准的现有相关评价指标和要求为基础，以综合性、系统性为原则，全面加强行业绿色工厂建设，改变行业形象，为本行业的持续健康发展赢得社会尊重和准入门槛。
由于生产工艺相对简单和常压连续再生技术的突破应用，再生橡胶行业的数字化智能化生产开始有了明显提速，采用常压连续再生设备的再生橡胶生产企业，已经实现了万吨生产线每班只需要两个人，甚至一个人，与五年前每条生产线人相比，自动化生产程度已经有了质的提升。由于本行业企业规模较小，目前只属于自动化生产，数字化、智能化工厂建设还没有成型，但已经在推进之中。
随着胶粉、再生橡胶设备的进步，在安全生产、能耗、环保治理上也都取得了较大进步。企业应根据自身情况选择清洁高效能源，提高能源利用效率，减少不可再生能源的投入。采用先进或者适用的回收技术、工艺或设备，对生产过程中产生的余热、余压进行综合利用。淘汰高能耗用电设备，采用节能灯、太阳能灯等，使再生胶综合能耗低于850度/吨胶，达到工信部《废旧轮胎综合利用行业规范条件》和《再生橡胶行业绿色工厂评价要求》中能耗的规定。
做好废橡胶综合利用，除却生产工艺，再生产品的应用是重要环节，没有再生产品的应用，废橡胶综合利用行业的健康持续发展就难以维系。再生产品的推广和使用，对于橡胶循环利用，对于碳达峰、碳中和的远景目标的实现，都具有着重要的意义。
实现再生产品的产品生态化。再生胶在配方设计上要逐步实现生态化，要我们的下游用户使用环保再生胶，淘汰普通再生胶，使用绿色原材料，生产绿色轮胎。环保再生胶虽然物性指标低，但其使用加工性及稳定性还是很好的，国外客户注重的是环保性、稳定性及含胶率、比重等，这一点值得国内同行学习。只有轮胎绿色了，我们的主要原材料废轮胎才绿色，再加上使用环保软化剂，生产出环保再生胶，形成一个良性循环。
再生橡胶的生产也出现了多品类、多样性的发展趋势，这对于再生橡胶的循环利用拓展了更大的空间和领域。从种类上来说，胶鞋专用再生胶、胶板专用再生胶、力车胎专用再生胶、内胎专用再生胶等越来越有了明确的区分；从品种上来说，也有丁基再生胶、乳胶再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、胶囊再生胶、彩色再生胶等越来越多的种类；从形状上来说，除却目前主流的片状再生胶，颗粒再生胶等都得到了生产和应用。
其次，再生产品的应用实现规范化和法制化。加强再生产品的标准制定，以标准、安全的再生产品为其广泛应用提供保障。行业要积极进行再生产品新品研究，不断开发和生产出更加适合橡胶制品行业需要的再生产品出来。以再生产品的使用作为橡胶制品(轮胎)行业落实生产责任制的重要内容。推动再生产品的制度化应用。构建轮胎领域生产者责任延伸制，是构建中国特色生产者责任延伸制系列制度之一。要研究建立轮胎再生材料使用制度，推动橡胶粉、再生橡胶在橡胶制品、公路建设、橡塑共混材料等领域的利用。要在各个领域组织相应专家团队，研究使用再生产品的具体技术问题和使用比例，确定使用规范和要求。
最后，树立再生产品品牌意识。要以品质赢得市场和未来，以创新来应对未来新的变化。随着国家经济结构的不断优化和生态文明建设的持续深入推进，碳达峰碳中和总体目标任务的提出和落实，包括废旧橡胶在内的再生资源行业也得到越来越多的重视。国家也相续出台了一系列支持再生资源回收利用行业发展的新政策，推动行业实现绿色发展和规范化、标准化建设，这给行业的整体发展带来了新的机。
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