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　　粗粉磨粉机粗粉磨粉机是在直通磨的基础上结合客户生产的需要，在传统磨粉机的基础上，设计出的磨粗粉设备，粗粉磨粉机解决了用户对成品细度3毫米以下混合料的一种需求。粗粉磨粉机介绍：粗粉磨粉机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。上海丁博重工技术人员针对目前磨粉机设备的产量低下，生产效率低，耗费能量大等难题进行了潜心的研究，并对粗粉磨粉机粉机进行了改进，从而创新出的新型高效设备。经过改进的粗粉磨粉机机工艺流程更加的简单，粉磨效率更高，产品的细度可以根据用户自身的需求进行调节，并且耗能小、噪音低、改进了除尘系统降低了粉尘的污染，在大型的磨粉工艺流程之中能够很好的完成工作的需要。粗粉磨粉机机的粗粉磨结构组成：上海丁博重工生产的粗粉磨粉机主要是由磨辊装置、分离器、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，上海丁博重工在磨粉设备的易损件磨辊和磨环上进行了创新设计和重新选材，提高了使用寿命，延长了更换的周期。磨辊在外力的作用下能够对磨盘上的物料进行挤压，磨盘的转动带动了磨辊的旋转，从而达到物料的碾压和粉碎的目的。其中加压装置是为了增强磨辊的碾压力，是由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器组成，能够很好的对粉碎的物料进行加压。其中分离器起到最终决定磨粉产品粗细度的重要部件，是由调速的转子、壳体、导向风叶、粗粉落料锥斗、出风口等组成，属于精细度高、调节方便的旋粉装置。上海丁博重工专业技术人员通过对结构的整体调节，大大提高了粗粉磨粉机机的生产效率，各个部件的相互配合更好的完成工作的要求。粗粉磨粉机粉机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入粗粉磨粉机内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，备粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料进过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，塑料从锥斗落在磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集上的粉料即为力磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型粗粉磨粉机不可调）和分离器转子的转速，便达到产品所需的粗细度。粗粉磨粉机机改进特点：粉磨效率高、运行成本低。A．粗粉磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。B．研磨体磨损小，利用率高。由于粗粉磨粉机运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。2、建设、投资费用低。粗粉磨粉机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。因此粗粉磨粉机工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。3、运行容易可靠、操作维修简便。A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。D．独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能更换和检修。另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。设备烘干能力大、粉磨物料广泛。粗粉磨粉机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在粗粉磨粉机内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。产品质量稳定、颗粒级配均匀。物料在粗粉磨粉机内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。所以粗粉磨粉机产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。粗粉磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，粗粉磨粉机采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。上海丁博粗粉磨

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