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　　在鲁南中联水泥有限公司（以下简称“鲁南中联水泥”）的生产车间里，各种生产数据在监控室屏幕上实时跳动，技术工人远程查看并实时控制水泥生产工艺，生产线有条不紊地运转着。

　　鲁南中联水泥携手浪潮智能生产，推动工业设备规模化更新，面向水泥生产关键环节进行智能化、绿色化技改，加快水泥行业工艺流程、用能结构优化调整，培育发展新质生产力。

　　鲁南中联水泥位于山东滕州，是中国联合水泥集团旗下的核心企业，拥有3条新型干法水泥生产线吨。水泥行业的特性是生产无间断、生产设备数量众多，在数字化转型过程中，对于提升设备巡检、设备运维管理等能力的需求较为迫切。

　　国家高度重视推动大规模设备更新和消费品以旧换新。《推动工业领域设备更新实施方案》提出，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型、绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　过去，鲁南中联水泥生产的关键工序多数由人工把控，工人凭借经验完成水泥生料粉磨、熟料煅烧和水泥粉磨“两磨一烧”生产工序，设备检修人员也需要定期爬上高塔等处进行巡检。

　　在鲁南中联水泥，浪潮智能生产重点围绕1条新型干法水泥生产线提供智能化改造服务，以设备健康管理为核心，部署传感器、一体机等硬件设备，应用智产扁鹊设备健康管理系统，实现设备“体检”、设备故障预警及人、机、物互联。

　　面向生料、熟料、水泥等生产现场，浪潮智能生产为鲁南中联水泥关键工业设备部署600余个传感器、近1000个温度及振动数据采集点位，精准采集生产过程中的实时数据，实现全流程工艺参数监控；在关键区域部署百余个摄像头，实现安全生产全方位监控；部署机理模型、诊断模型、碳排放模型等，搭建水泥数字孪生仿真系统，将电流、温度、转速等参数及生产数据进行统计分析，实时监控设备状态和生产运行情况，模拟水泥“两磨一烧”生产工艺，推动高效率、高质量生产。

　　现在，依托浪潮智能生产赋能，鲁南中联水泥的技术工人可以在监控室中远程查看并实时控制水泥生产工艺流程，专家通过线上远程设备诊断服务，可远程指导一线运维人员落地实施，实现设备故障率降低50%，非计划停机时间降低70%，每年节省设备运维成本300万元。

　　在赋能鲁南中联水泥数字化建设时，浪潮智能生产也将节能降碳作为重要目标，建设厂区能源监测体系，精细化管理水、电、气等各种能源介质，将能源计划与生产计划相结合。同时，部署智能传感器、双碳一体机，提供即开即通的碳核算、碳减排、碳循环等“双碳双控”服务，每年节煤8000吨，降低碳排放3.3万吨。

　　未来，浪潮智能生产将深化生产智能化软件、硬件产品研发与应用，推广智能运维服务等新模式，加速推动工业领域设备更新，赋能水泥行业转型升级，助力发展新质生产力。

　　在鲁南中联水泥有限公司（以下简称“鲁南中联水泥”）的生产车间里，各种生产数据在监控室屏幕上实时跳动，技术工人远程查看并实时控制水泥生产工艺，生产线有条不紊地运转着。

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