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必一体育:卓越水泥：打造“绿色循环智造”全方位质量管理模式
山西卓越水泥有限公司(原名为潞城市卓越水泥有限公司)(以下简称“卓越水泥”)，成立于2006年4
产品特点
山西卓越水泥有限公司(原名为潞城市卓越水泥有限公司)(以下简称“卓越水泥”)，成立于2006年4月18日，拥有一条日产4000吨熟料新型干法水泥生产线。 主导产品有“强晋”牌水泥熟料、通用32.5、42.5、52.5水泥、 低热硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥等，产品是山西省“名牌产品”;“强晋牌” 商标被认定为山西省“著名商标”。
卓越水泥始终坚持把产品质量提升视为企业发展的生命，将“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念作为企业发展的指引。卓越水泥积极加强质量管理体系建设，先后通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系、产品认证、低碳产品认证、测量管理体系认证、知识产权管理体系认证及两化融合管理体系认证。
生产线各项经济技术指标处于国内同行业先进水平，成为长治地区最早认定的国家工信部“绿色工厂”、国家自然资源部“绿色矿山”，2019 年率先入围工信部“能效领跑者”企业。
在质量提升和科技创新方面，卓越水泥注重产学研和工业固废资源综合利用，通过加大科研投入力度，不断发挥自身技术优势和管理优势，产品质量持续改进和提升，得到用户高度认可，产品在长治及周边地区水泥市场占有率处主导地位，是太焦高铁、黎霍高速等重点工程和“晋材晋用”优选水泥品牌，是长治市工业资源综合利用基地链主企业、全国建材行业先进集体、山西省水泥行业首批高新业、山西省首批科技成果转化示范企业、山西省首批节水型企业。
多年来，卓越水泥通过对工业固废资源综合利用的研究和探索，并不断优化自有生产工艺，积极消纳煤矿、电厂、钢厂、煤化工厂等企业大量排放的煤矸石、转炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废作为水泥生产原料，节约了大量天然不可再生资源，而且可生产出满足国家标准要求的绿色生态产品。同时，工业固废作为替代原料的大量应用，最显著的成效就是降低碳排放。
以转炉渣为例，卓越水泥通过对转炉渣进行多级处理，克服了其难磨、金属铁含量高的缺点;同时通过调整生料率值，尽可能多掺转炉渣。另外，转炉渣已经进行过高温煅烧，烧失量约等于零，掺入到生料中煅烧时不需要分解，就能直接转化为熟料成分;其 CaO含量大于40%，这部分氧化钙可以替代石灰石碳酸钙，并且不存在 CO2分解。
卓越水泥不断采用新技术、新工艺提升生产线节能降耗水平，生产线在建设初期就融合了“多破少磨”“分别粉磨”及“卓越磨”等一系列设计理念及创新技术，采用低阻力改进型 CDC 分解炉、大推力低NOX煤粉燃烧器和分级燃烧技术。同时，通过回转窑采用隔热镁铝尖晶石砖、低导热硅莫砖、纳米复合保温板，改造增厚隔热型窑头罩，预热器及分解炉使用隔热硅莫砖并加厚保温层等一系列措施，减少窑系统的散热。矿渣烘干兼粉磨系统停用煤粉热风炉，采用篦冷机废气余热作为烘干热源，高效利用窑系统余热。
生产工艺严格贯彻执行“高质量、高产量、高效率、低消耗”的过程控制理念，在产品质量控制上制订严于国家标准的企业内控标准，通过不断提升智能化、信息化应用水平，实现生产设备集中控制、在线精准检测、配料数据快速推送、供应链系统商务电子化采购、设备管理系统详实记录分析、生产经营数据精准传递等功能，将物料、库存、财务、生产、成本、销售和设备管理数据形成闭环管理系统，形成数据统一、数据实时、数据查询、数据分析、数据报表、审批流程的生产精细化管控能力，实现水泥质量管理、生产经营高效管控。
在此基础上，生产过程控制中不断优化工艺配方，采用“三高”配料方案( 即：熟料 KH 控制 0.93～0.95，SM 控制 2.5～2.7，IM 控 制 1.6～1.74);窑用煤粉燃烧器从适应不同品种原燃材料和工况条件，提高火焰燃烧强度和高温带长度方面不断改进，通过对史密斯多富勒系列燃烧器到国产的大推力低 NOX燃烧器在卓越水泥回转窑上的高效应用研究，卓越水泥投入了大量的研究经费，确保熟料质量的不断提高。经统计，熟料 3d、28d 强度远高出行业水平约 4MPa，可比熟料综合煤耗降至 86.92kgce/t，可比熟料综合电耗降至 56kWh/t，可比熟料综合能耗降至 93.8kgce/t，达到国内先进水平。取得了“高性能熟料低能耗生产技术”“一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法”等科研成果。
围绕水泥质量在线分析能力，通过建立水泥物料在线检测系统与ERP+DCS的协同，引入生料智能配料专家系统，可以通过系统自动分析原料的成分，形成数据信息自动推送到生产配料环节;引进智能在线检测系统(丹东测控在线分析仪)，实现对各种原料自动投料、在线监测、数据分析反馈并实时调整功能，极大提高入窑生料合格率。
严格执行《工序质量管理及考核制度》，根据生产需要、资源情况、价格变化等因素认真研究各种原燃材料性能价格比，选择最佳工艺方案，并对各种原燃材料进行详尽考察，确保对进厂前的质量进行有效控制，同时，就原燃材料供应的质量标准与供应方在协议中严格约定，进厂后按规定进行频次检验或抽样检验，均依托ERP+DCS的协同管理，使工序质量管理做到无缝衔接。
卓越水泥生产线融合了“多破少磨”“分别粉磨”及“卓越磨”等一系列创新技术，从而确保了工艺方面在业内的领先地位，有效提高了设备运转率和产品质量，确保水泥熟料、水泥稳定生产。
通过采用“多组分串/并联水泥粉磨工艺”，优化工艺布置、 改变传统设备选型标准，结合本地原燃材料特点实行新的配料工艺，分别将传统的“辊压机+球磨机双闭路联合粉磨”方式改进为“辊压机双选粉闭路系统和球磨机开路系统联合粉磨”，通过新型的粉磨工艺设计及原材料选择，降低了粉磨工序能耗及熟料消耗、提升了水泥性能(低水化热、高流动性)。
卓越水泥在产品质量控制上制订了严于国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的企业内控标准Q/140400 CZY001-2013《通用硅酸盐水泥》，严把工序过程质量关，对出厂水泥质量严格把关，按照《水泥企业质量管理规程》和《出厂水泥(熟料)确认程序》执行，经确认不合格品坚决不予出厂。
围绕影响不合格品的因素，重点在生料配料、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化出库等重要质量工序进行层层管控，分别制定了可操作性的应急质量预案和出厂水泥质量事故应急预案，当重要质量指标异常且持续三小时以上不合格时，立刻止料、停机处理，待原因查明后通过加强检验频次、强化过程监管并进行全程质量追踪，直至质量恢复稳定。
自创水泥“DNA”智能检测速配方法，通过在线元素分析仪以及牛津仪器卓越水泥生产MDX100分析仪，对生产环节中的每个工序的半成品进行快速检测识别，将传统水泥出厂24小时批次的物理检测提前至每小时荧光矿物全分析，有效控制物理性能指标滞后控制现状，确保了产品持续合格。
卓越水泥坚持“质量为先，诚信为本，热情为媒，广结商缘”的经营理念，自成立之初便创造性地在传统的水泥行业建立起顾客“快速反应”机制，以质优价廉的产品和热情周到的服务，赢得了广大客户的一致赞誉，在消费者心目中树立起了良好的区域龙头企业品牌形象。
“快速反应”机制是基于流程、制度保障下卓越水泥营销和服务团队多年来形成的优良传统。卓越水泥制定了《价格管理办法》《销售与收款管理规定》《信息管理办法》与等标准化制度，建立健全了《综合服务组工作流程》《质量投诉处理流程》等综合服务与处理产品质量和售后服务质量投诉的控制程序，营销部负责对客户售前、售中、售后一切接待服务、投诉处理的协调和落实、监督管理;同时，对顾客抱怨、投诉等信息进行责任落实，每年进行一到两次顾客满意度调查，对顾客潜在不满进行分析，并将整改落实到责任部门; 同时，化验室负责处理顾客质量咨询和投诉。
卓越水泥“质量为先，诚信为本，热情为媒，广结商缘”的经营理念深入营销团队心中，以客户为中心，扎实开展售前、售中、售后服务主动履行和承担卓越水泥作为质量主体的责任。
由于水泥产品为大宗材料，不存在修理情况，卓越水泥对非用户使用、保管不当，经国家相关检验机构仲裁确定为存在质量问题的水泥产品主动承担“包退、包换”责任;通过加强定量包装机校验、袋重抽检管理，保证水泥重量达标，避免“缺斤少两”;为避免水泥入、出错库或者包错袋子，在水泥出库包装前，经过包装车间、质量部、销售部确认、核实后按指令通知执行，迄今为止，尚未出现因产品包装、质量问题出现退货、换货的情况，客户满意度较高。
对每个位来卓越水泥办理业务的客户，都热情接待，哪怕是货运司机，卓越水泥都备有贴心服务，24小时备有热水、方便面，让来卓越水泥的每一位客户都能体会到宾至如归的感觉。
此外，卓越水泥产品在长治地区高端水泥市场拥有绝对主导地位，是“晋材晋用”“长材长用”“潞材潞用”优选品牌，先后入选了太焦高铁、黎霍高速、长临高速、高沁高速、太焦高铁、左黎高速等重点工程指定水泥品牌。
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