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　　矿渣是钢铁行业的主要废弃物，需要经过粉磨加工才能实现其利用价值，产生较高的经济效益。所以，我们对矿渣粉磨工艺机械进行了深入研究，介绍几种常见的矿渣粉磨工艺及粉磨成品质量标准。

　　目前国内常见的矿渣微粉生产技术主要有立磨粉磨、球磨机开流或圈流粉磨、辊压机与球磨机联合粉磨等。

　　立磨由于本身结构特点其工艺流程简单，系统设备少，占地也较小，土建投资低，同时后续生产维护成本低，检修方便，单位成品电耗低(约43-45kWh/t)，生产的矿粉活性符合但是初始设备投资较大，适合于规模较大的新生产线，以实现高投入高产出。

　　球磨机粉磨矿渣工艺相对复杂，主要有开流和圈流系统矿渣微粉生产工艺，此外还包括预粉磨、混合粉磨和分别粉磨等。开流系统粉磨工艺流程较为简单，烘干后的矿渣经球磨机粉磨和收尘器收集后即为成品，流程简单、设备少、投资少，但易出现过粉磨现象；开路磨用于水泥厂粉磨站多为分别粉磨工艺，即分别粉磨矿渣和熟料，然后经混合后成品出厂。矿渣球磨机开流系统矿渣微粉生产工艺流程见图2。

　　圈流系统矿渣微粉生产工艺流程是矿渣出球磨机后由选粉机选出合格产品，粗粉返回瞎内继续粉磨，圈路工艺可有效减少过粉磨现象．提高产量、降低电耗同时产品细度易控制，缺点是投资较大，工艺复杂，没备维护繁琐。工艺流程见图3。

　　目前矿渣微粉生产线通常采用辊压机配球磨机形成联合粉磨工艺，主要有以球磨机细磨为主的挤压联合粉磨艺和以先分选经辊压机挤压后的细粉为主的半终粉磨工艺，后者已成为辊压机应用的主要方式。挤压联合粉磨系统又分为：开路挤压联合粉磨和闭路挤压联合粉磨，其工艺流程见图4。

　　辊压机配球磨机联合粉磨系统充分发挥了辊压机粉碎效率高、能耗低的优点和球磨机产品颗粒分布宽、颗粒形态较好的长处，有效避免了过粉磨及吨产品电耗过高的现象。但缺点是工艺系统复杂，需要另配单独的烘干设备对矿渣原料进行有效烘干，土建投资高，占地面积大，维修成本高，电耗较立磨系统高。

　　矿渣粉技术要求见表2，对于粒化高炉矿渣品质的要求可参考国家标准(GB/T203—94)，要求规定见表3。

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