粉磨系统改造分享：台时提25吨熟料消耗降2%！

产品特点

　　实现水泥粉磨优质高效，辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)是水泥粉磨的主要方案，特别是半终粉磨方案，因其具有大幅度节约电耗、节约熟料的双重优势，已经成为当今新建改建水泥粉磨线的首要选择。

　　辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1 kWh/t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0.8一1.0kWh/t。

　　辊压机系统成品大于20um的颗粒球形度较差。控制以10-15um作为分割粒径，20um以下含量达80%。符合该要求的成品量一般只能取到产品总量15-20%。

　　采用高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨有利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%-20%，成品越细优势越明显。

　　当对半终粉磨水泥需水量要求较高，需要严格控制辊压机直接选出的成品比例时，宜采用C、辊压机+V型选粉机+动选1+动选2+球磨机（开路或闭路）：半终粉磨系统。

　　TS水泥有限公司，2012年底投产，配置一套：1800*1200辊压机＋V选＋4.2*13m球磨机＋O-SEPA4500选粉机＋大布袋收尘的传统联合粉磨工艺系统。

　　一期技改：辊压机+V型选粉机+动选+球磨机+O-SEPA4500选粉机：在原有工艺流程基础上进行了半终粉磨技术改造，增设吉能达公司TS4500型预粉磨专用分级机（见工艺流程示意图一）。

　　TS4500型预粉磨专用分级机是吉能达公司第二代产品，其结构原理如图（TS系列型预粉磨专用分级机原理图）该设备分上、下两部分。上部是能实现动态分选的转笼式选粉机、下部结构类似粗粉分离器。其将物料一分为三（粗粉、中粗粉、成品）。

　　二期技改：将O-SEPA4500选粉机更改为TS4500高分散选粉机（其原理见TS系列高分散选粉机原理图）。工艺基本不变（见工艺流程示意图二）。

　　结构设计较为独特,分级原理先进。采用侧进料、下部撒料盘、下进风方式，整合了重力沉降、离心沉降、平面涡流等分级原理，实现了多级分离。

　　O-SEPA选粉机采用顶部进料，通过顶部撒料盘撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料撒落在导风叶和转子之间的选粉区，物料在导风叶和转子之间的选粉。

　　分散效果好：TS高分散选粉机在转笼及底部设置了撒料装置，来自水泥磨的粉状物料通过进料管道直接撒在螺旋桨型撒料盘上，撒料盘高速旋转，使物料充分分散开，分散后的物料通过底部管道的进风，进行首次分级。

　　预分离分选节能明显：经过第一次分级后的物料随气流进入导向叶片，导向叶片采用LV型，由于其独特的结构，它使粗颗粒物料与细颗粒物料在进入转笼之前就能分离。通过这种改变使产量明显增加，风量明显减少，水泥产品颗粒分布更加合理。

　　二次清洗小于30um的颗粒选净度高：小于30um的颗粒同样球磨机系统入磨也会增加成品3um以下的含量，浪费熟料还提升需水率，影响水泥质量。由于清洗装置对落入粗粉收集锥的物料中细粉进行第二次清洗，回磨物料30um的颗粒低于10%。

　　水泥细度控制灵活：由于采用新型导向叶片和整流转笼，大幅的提高了选粉效率，该设备的30um水泥选粉效率可达到90%以上。

　　成品比表面积可达400 m2/kg以上：水泥的颗粒级配组成连续分布，对强度增进起主导作用的3-32m颗粒含量在65%～75%以上，其中10-24m对强度增长作用明显，含量越多越好，3m以下含量低于10%，45um筛余5%以上。

　　三期技改：将TS4500型预粉磨专用分级机更换为吉能达公司的第三代产品“智能双驱粉体精密分级机”（其原理见智能双驱粉体精密分级机原理图）。工艺流程（见工艺流程示意图三）。

　　辊压机挤压后的物料入V型选粉机，经过V型选粉机分级出来的颗粒一般＜1mm。智能双驱粉体精密分级机将该物料“一分为三”， “粗粉(＞150um）、中粗粉(150um＜d＜30um)和细粉（＜30um”）。单转笼只能一分为二，能应对选取成品，实现半终粉磨需求，对于入磨和回辊压机的料基本粉不清楚，只是象征性的量分。

　　入辊压机重新挤压，＜1mm细料进入智能双驱粉体精密分级机下转笼分级区，分级出的＞150m颗粒入辊压机重新挤压；＜150m随气流上升到上转笼分级区分级。

　　一般水泥磨选粉机分割粒径15-20um，对于10um实际已涉及超细分选的范畴。超细分选的难点是细粉团聚，不易分散，影响30um以下分选精度。小于30um的颗粒入磨会增加成品3um以下的含量，不但浪费熟料还提升需水率，影响水泥质量。

　　一期改造在原有工艺流程基础上进行了半终粉磨技术改造，增设吉能达公司TS4500型预粉磨专用分级机。中控显示该选粉机位置分选细粉入成品斜槽量为60 t/h（冲击流量计），其余220 t/h为磨机喂料量。剔除水分、飞耗、开停机因素后其该品种月度平均台时应在270 t/h左右。提产降耗主要因素是工艺机系统提前选取了细粉，球磨机因为内部改进后，虽然入磨细度变粗，但由于细粉料的减少，提高了效率，产量基本持平。

　　二期改造将O-SEPA4500选粉机更改为TS5000高分散选粉机。月度平均台时290 t/h。提产20t/ht左右；电耗下降1.7kw.h/t，熟料消耗下降2%。降耗主要因素是TS高分散选粉机比较O-SEPA效率提高15-20%，球磨机效率得到了提高，同时还促进了水泥颗粒级配的合理分布（见二期水泥颗粒级配分布），熟料消耗下降2%。