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　　记者：中国联合水泥在水泥领域拥有很深的影响力，始终秉承绿色发展理念，积极推进绿色制造，对行业的绿色低碳、高质量发展起到了很好的示范引领作用。在实现水泥行业“碳达峰、碳中和”的过程中，中国联合水泥有哪些具体实践和成果？

　　◎孙建成：在提高能源效率方面，中国联合水泥加强工艺设备技术管理，采用生料辊压机终粉磨工艺、高效低阻6级预热器、篦冷机、低导热耐火材料、水泥立磨外循环工艺技术，采用信息化、智能化技术等先进技术与装备实施技术升级，提高能源利用效率，熟料烧成煤耗、熟料综合电耗、水泥工序电耗大幅降低，余热发电量显著提高，降低了碳排放。

　　2009年12月，世界气候大会在丹麦首都哥本哈根召开，从那时起，中国联合水泥就迈开了碳减排的步伐。2020年与2009年相比，熟料标准煤耗降低6kg/t.cl，熟料综合电耗降低10kWh/t.cl，余热发电量提高4kWh/t.cl，水泥工序电耗降低3kWh/t，据测算，每生产1吨熟料可减排二氧化碳约28kg，每生产1吨水泥可减排二氧化碳约22kg。

　　在光伏领域，国务院办公厅于2014年印发《能源发展战略行动计划（2014～2020年）》，中国联合水泥积极响应，在“十三五”期间建设了4个光伏发电项目，总装机容量12.23MWp。2020年度3个光伏项目加起来的发电量为1451.4万度，节约标准煤0.466万吨，减少二氧化碳排放约1.1万吨。

　　在协同处置方面，中国联合水泥正在与海中环保进行合作，大力推进协同处置城市垃圾与各种危险废弃物，并实现了部分燃料的替代，更进一步减少了二氧化碳的排放。

　　在矿山复绿方面，中国联合水泥始终以保护生态环境和促进矿地和谐为原则。近几年，国家对矿山建设越来越重视，提出要全力打造“安全、绿色、生态、智慧矿山”，我们积极行动，创建绿色矿山、绿色工厂，通过矿内水资源循环利用、污水零排放以及减震、弱震爆破技术的应用等，减少生产活动对环境的影响；采取及时复绿、保水固土措施，以减少对生态环境的破坏。

　　记者：未来，中国联合水泥将如何向“减碳”倾斜，在水泥行业绿色发展中发挥大企业的担当作用和引领作用？

　　◎孙建成：中国联合水泥在践行绿色发展的道路上走出了自己的路子，未来将积极围绕争创世界一流和落实“碳达峰”“碳中和”部署，坚持生态优先，为自然和社会作出自己应有的贡献。

　　具体来讲，第一，要进一步提升能源利用效率，采用六级预热器或七级预热器技术升级改造，进一步降低熟料标准煤耗；采用水泥分别粉磨技术，降低熟料用量和水泥粉磨电耗。第二，进一步利用新能源，利用水泥企业建筑物、空地等推进光伏发电、风力发电建设。第三，推进协同处置城市生活垃圾IDF或生物质燃料，替代化石能源，降低碳排放。第四，开发利用替代原料、低碳水泥。第五，推进燃料替代项目实施，建设一条年利用农林生物质（秸秆等）30万吨的燃料替代示范项目。第六，实施碳捕集项目，“十四五”期间将建设年二氧化碳捕集能力2×10万吨级的水泥窑碳捕集示范项目。第七，紧盯国内外水泥低碳前言技术进展，适时运用先进可靠的低碳技术，降低碳排放。

　　记者：水泥行业是我国实现“碳达峰、碳中和”目标的重点行业，围绕水泥行业的“双碳”行动，您有怎样的建议？

　　◎孙建成：目前看来，水泥行业在碳减排的过程中最突出、最紧迫的问题，可以归纳出四大类。第一，水泥生产的主要原料为石灰石，石灰石分解产生的二氧化碳占水泥生产产生二氧化碳60%以上，目前没有合适的替代原料，水泥行业自身实现碳中和几乎不可能，故有人称水泥行业为“难减行业”。第二，燃料替代方面，如利用水泥窑协同处置生活垃圾、生物质秸秆缺乏社会化协同等的政策支持，目前难以实施。第三，新能源利用项目推进困难，如太阳能、风能新能源利用因对电网造成冲击等影响，需要政府研究制定政策与实施办法。第四，碳捕集应用与封存是实现水泥行业碳中和的重要途径，目前一是缺乏大量应用与封存场景，二是捕集成本高，急需研究开拓应用领域、工艺技术与政策支持，以促进碳捕集的推广。

　　我认为，首先应加强水泥生产采用钢渣等替代原料技术装备研发，促进石灰石原料替代是降低碳排放的有效途径；对高效精细化处置城市生活垃圾技术的研发与应用给予政策支持，提高替代燃料质量和处理能力。希望相关部门能够在协同处理生物质秸秆社会化协同方面、促进太阳能风能等利用方面、碳捕集与应用封存场景开发等方面，加强研究并给予配套政策支持，推广和促进秸秆替代燃料利用。

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