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必一体育:水泥矿渣立磨粉磨系统
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、
产品特点
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术，经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业，主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器，收集后经出粉管排出即为成品，净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
3. 综合投资成本低：集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用；
（2）采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。
（3）立式磨技术及装备是国家大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至全国粉体行业领域的竞争实力；
7.自动化程度高：采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。
4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。
1。差压：是反映磨内喂料量大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现是：差压高时，磨内物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。可以通过降低喂料量，调整通风量，增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。
2。磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有：料层不稳定（过高或过低），入磨物料粒度大，易磨性差，有时候铁质入磨引起振动，一般调整料层厚度，控制好分料比（调节好选粉机转速和风量）。
3。磨出口温度：出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的情况下），主要表现在：当磨出口温度过低时，磨内物料厚度增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度较高时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。
4．研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要表现在：当研磨压力过低时，物料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多，差压上升，喂料量提不上，这时，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少，有利于喂料量的提高。注：研磨压力也不能够设置过高，会导致磨辊、磨盘磨损及液压站损坏。
5。通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，加大系统抽力，减少内外循环量，喂料量才能提上去。
液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。
立磨减速机润滑站在磨机工作中起到润滑，冷却主减速机和轴承。同时对止推滑块产生主油压，形成油膜，减小磨盘与减速机之间的磨檫。
1.预热电路包括一个泵（M01），当油温低于31度，油先通过预热装置（E01），随后进入齿轮上的（包括所有的齿轮啮合处与轴承）各润滑点，当油温超过31度，预热回路停止工作。
2．低压回路包括一个低压泵（M02），当油温超过20度，低压泵从油池中吸出油液，送入齿轮上的不同润滑点（包括所有齿轮啮合部位和轴承），同时将油提供给高压回路。
3．高压回路包括四个高压泵（M03，M04，M05，M06），可以将油挤入相应轴承上的润滑点。
在这样的模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。
在这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”和“连锁正常”信号存在的情况下才能选中，此时在其后显示“现场控制允许”的文本信息。在这种模式下开的设备，消除“现场允许”信号后，可以不停机切换到中控模式。
这样的模式下，润滑站部分试机才能进行，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，“现场测试允许”信息将在现场测试键后显示出来。
选择模式将在触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。
润滑系统的操作分为以下部分：预热系统的操作，润滑各轴承和齿轮啮合部位的低压回路与润滑齿轮部位的高压回路。
预热系统可以在出油箱温度高于5度且系统中无报警时启动。启动命令发出后加热油泵(调节泵M01)30秒后启动，加热元件(加热器E01)启动开始加热，当油温超过31度，加热元件停止工作，延时30秒加热油泵停止。如果油温低于25度，此加热循环再次启动。
润滑齿轮部件启动条件：系统温度正常，出油箱油温高于31℃（低于20℃，粘滞现象严重），6号（B3T01）和12号（B4T01）止推滑块（指磨盘下的12个垫片）油温高于20℃，系统中没有报警信息。当启动命令发出后，低压泵启动60秒后高压泵启动。如果在运行中接受到停止命令，低、高压泵将延时60秒停止。如果系统运行中出现A2（A2：跳停，A1：警告）报警，低高压泵将立即跳停。
1．出油箱温度：5℃～31℃. 低于5℃时预热系统起动;低于25℃,加热器(E01)启动; 高于31℃时加热器停止.
4.低压供油管道温度: 65℃润滑管道中油温高高报;60℃润滑管道中油温高报
7.相邻止推滑块报警（两个相邻推垫低压报警）及多止推滑块报警（四个或更多推垫低压报警）: 止推滑块压力0.5bar，
12.齿轮油中轴承油温度(输入端, 倾斜端: 超过70度高报, 超过80度高高报; 低于22度低报; 低于7度低低报.
当出现高低限,与主机联锁条件将不会满足,主机跳停, S7_300控制系统就是根据以上条件编程,控制该润滑站的运行.
液压系统包括液压泵部分（油箱、阀门和液压泵），3个液压控制气缸，和它们之间的连接件，油箱装有加热元件和一个循环泵以加热液压油到适合操作的温度，过滤网可以清洁油液，如果需要可以使用水冷系统。基于油箱上的温度测量器，加热循环系统可以从现场控制面板上操作，水冷热交换系统也可通过油箱上的温度传感器进行控制。液压泵通过阀门向液压缸供油，磨辊的研磨压力和位置由阀门的开关和油泵的动作控制。
启动前，加热系统必须备妥，也就是系统中没有报警，当加热器的启动信号给出后，加热元件开始工作，油箱温度开始上升，当油箱温度大于1度，循环泵开启油循环开始，当油箱温度大于40度，加热器停止工作，当温度低于35度，加热器重新动作，当油箱温度超过温度上限时（看参数界面），水冷系统启动，阀门Y04（冷却水进水阀）动作，当温度到达下限时，Y04阀门停止，水冷系统停止。当油温低于1度，循环泵停止工作。
启动前，液压系统必须备妥，也就是系统中无报警信息，且油箱温度大于17度，系统通电后Y03主调节阀门动作，系统如果失电阀门启动解除。磨机正常在磨辊抬起的状态下启动，以减少启动转矩。
当“抬起磨辊”命令发出，液压缸进油，液体压力增加，当压力低于下限1时，电磁阀Y01和Y02动作，磨辊抬起，当辊子达到顶端位置时，主电机即可启动
当磨主电机和磨喂料系统正常运行，“开始研磨控制”命令给出（信号“抬起磨辊”消除），如果不是已经开启，液压泵启动，Y01和Y02电磁阀停止，将磨辊下降到磨盘上，研磨压力开始上升，当研磨压力达到设定值并且延迟时间到，信号“研磨正在运行”被送到中控系统。研磨压力保持在设定值通过以下方法：设定点周围是是个极限上下限设定值：P1、P2。P3、P4，当研磨压力达到设定值＋P1，润滑泵停止，假如压力继续上升到＋P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于－P4，液压泵重新启动，开始工作。设定值可以在中控操作，或者在现场控制面板内的现场控制模式，P1、P2、P3、P4四个参数在现场控制面板内控制。
在种模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动后即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。
在种模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL CONTROL按钮将有绿光闪动。
在种模式下，只能进行设备试机和液压系统的个别部分试机，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，LOCAL TEST按钮将有绿光闪动。
选择模式将在现场触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。
磨辊抬起：当系统准备启动，在START键上有绿点显示，当按下后，液压泵启动，当压力在下限1位时，电磁阀Y01和Y02动作，液压开始上升，磨辊开始提起，只要按钮时高亮，磨辊就保持在顶端位置，复位选择项，按下STOP按钮，磨辊将向磨盘放下，
碾磨控制：当传动装置运行，系统备妥，绿色光点在“ON”按钮上显示，碾磨压力控制可以启动，启动前，压力控制范围需要给定（参看FLS说明书），有绿色边框围绕的设定值图形棒显示设定点时可以调整的，设定值的范围可在3号参数界面检查，液压系统的上限和下限可以在4号参数界面中设定。按下ON按钮，碾磨压力开始上升，当系统压力处于设定范围，3号界面内设定的延时正常工作时，系统处于工作状态。在操作过程中，碾磨压力可以随时调整，复位系统，按下OFF按钮。
注意：控制系统是基于液压设定范围限制值，如果一个设定压力值不在允许范围内，它将被自动切换到最相近的值上，参看3号参数界面。
当系统是在现场控制模式时，在2号控制界面，系统可以被启动和停止。在模拟图表。
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