粗粉加工设备

　　小型全自动小麦面粉机制粉工艺各系统详细分析！面粉机组基本流程！不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100一500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4一5道，心磨9一11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。

　　皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。

　　II、图B1, B2, B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50一60GG/IOXX一12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。

　　皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8一4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右;磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋;相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40一50/65一60;斜度前道4一6%,后道8一10%,也有采用后道小于8%的;磨辊转速为500一600转/分钟，产量要求高的可适当增加;快慢辊的速比皮磨多采用1:2.5。

　　从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少.钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净数片，提高出粉率的作用。

　　因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28一46%,二皮35一55%.前路1一2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心, 3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4一5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩佘的胚乳，以提高出粉率.5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净.由于进5皮的主要为细颗粒数片，一般只设5皮细.

　　前道皮磨系统不要求多出粉，1一3皮取粉率应在15%以下，4一5皮取粉率应在4%以下，整个皮磨系统不应超过20%.

　　一般地，各厂皮磨道数基本相同，4一5皮，很少采用6皮的。1-2皮相互配合.提取大量的粗粒，因而2皮麸皮的破碎程度不大，在粗筛上筛出的筛上物仍大量是麸片.经3皮后麸片粉碎较多，含粉也己大量减少，单位体积内麸皮数增加，这时分成粗细皮磨，采用分磨混筛是较为合适的。

　　为了提高产品的质量，对皮磨的物料要进行多层次的分级，分出的物料有6一7种之多，但往往受平筛每仓的筛格数、筛理面积和出口等的限制，不可能一次筛分清楚，便将前道皮磨物料经两次筛理，第一次筛出大小麸片并筛出第一次未筛筛净的面粉，进重筛的物料应是1、2皮粒度为48GG/12XX的筛出物，从粒度与质量上分析应是麦心和粗粉的混合物，经重筛筛理后分成三种物料，12XX粗粉进心磨系统。重筛粉筛12XX的筛下物小麦粉应是不多，而且已经过平筛筛过一次，进入重筛的只是未筛净的物料。如经重筛过多地筛理，造成筛枯，出粉的灰分过高是不适宜的。如在重筛前设置撞击松粉机，将麦心作一次撞击粉碎，就会比不设松粉机增加一倍多。因此，重筛筛面配置的原则是:将其中面粉筛净，以保证向清粉机提供颗粒均匀的物料，保证清粉效果。

　　磨制等级粉、灰分低的高质量食品专用粉时，前道皮磨系统的物料经筛理后得到的粗粒和粗粉，都是由大小、形状和表面状态不同的颗粒组成.麦渣的大小在18W/60GG之间，粒径约0.35一1.25毫米之间，粗粉在8XX一12XX之间，粒度约0.1一0.3毫米。麦渣、麦心、粗粉的混合物由纯胚乳、带麸胚乳和麸屑组成，麦渣、麦心的混合物中磨碎的麦皮混入面粉后就会使面粉灰分增加，粉色变暗，面粉的经济价值降低。因此，为了提高

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